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水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。熟練掌握水力旋流器的操作技巧,不但可以提高分級效率,也可延長其使用壽命。以下是旋流器廠家為您介紹的水力旋流器的操作技巧:
1、選擇適當的旋流器給礦方式。常用的給礦有三種方式:借高差自流給礦;穩壓箱給礦和砂泵直接給礦。第一種給礦方式要求有較大的高差,一般在5m以上,地形條件不允許時難以實現;第二種給礦的壓力較穩定,但管路多,礦漿回流大,經濟效果較差;第三種給礦管路少,經濟效果好,但給礦壓力波動較大。目前用砂泵直接給礦應用的較多。
2、給礦質量分數要適當:給礦質量分數大小直接影響產品的質量分數和粒度。原礦質量分數太低,分級效率高但干礦處理量下降;給礦質量分數太高時,礦漿的黏度增大,分級效率下降。
3、給礦壓力要穩定:因為給礦壓力直接影響旋流器的處理量和分級粒度,給礦壓力越大,礦漿流速越高,旋流器的處理量就越大,同時礦漿在旋流器中旋轉速度和離心力也越大,分級粒度也越細。確定分級粒度以后,就要求一定的壓力與之相適應,壓力過大則沉砂中混入的細粒增多,壓力過小則溢流中混入的粗粒增多,這都會降低分級效率。
4、避免旋流器阻塞:要經常用篩子隔除草渣、木屑等雜物,防止旋流器堵塞。小直徑的旋流器,除渣尤其重要。
5、注意旋流器沉砂口直徑的變化:沉砂口增大時,沉砂量增加,質量分數降低,則沉砂中細粒增多,溢流量減小,溢流變細;反之,當沉砂口減小時,沉砂質量分數增高,溢流中粗粒增多,溢流量增大。沉砂口的變化可根據沉砂噴出時的噴射角來判斷,噴射角一般在40°~70°。如果沉砂呈繩狀排出,說明沉砂口小,此時沉砂質量分數最高;如果沉砂呈傘狀噴出,說明沉砂口大,此時沉砂質量分數最低。
設備操作、故障診斷與維護
在使用前應檢查旋流器及管路是否處于正常狀態,根據來礦量的多少,決定旋流器的使用臺數,將使用旋流器的閥門打開,備用旋流器閥門關閉。
設備正常運行時,應時常檢查壓力表的穩定性、溢流及沉砂流量大小、排料狀態,并定時檢測溢流、沉砂濃度、細度。
1.給料壓力波動:給料壓力應穩定在生產要求壓力上不得產生較大波動。給料壓力發生波動有損于設備性能,影響旋流器的分級效果。壓力波動通常是泵槽液位下降和空氣曳引造成泵給料不足或者是泵內進入雜物堵塞造成的。運行很長時間后壓力下降是由泵磨損造成的。
調整:① 若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關閉一兩個旋流器或減小泵速來調整。② 若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動,則需檢修泵。
2.堵塞:檢查所有運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通暢。如果旋流器溢流和沉砂的流量減少或沉砂斷流,則表明旋流器發生堵塞。
調整:① 若是溢流、沉砂流量均減小,則可能是旋流器進料口堵塞此時應關閉堵塞旋流器的進料閥門,將其拆下,清除堵塞物; ?、?若是沉砂流量減小或斷流,則是沉砂口堵塞,此時可將螺母擰下,清除沉砂口中雜物。
3.沉砂參數分析:經常觀察旋流器沉砂排料狀態,并定期檢測沉砂濃度和細度。沉砂濃度波動或“沉砂夾細”均應及時調整。旋流器正常工作狀態下,沉砂排料應呈“傘狀”。如沉砂濃度過大則沉砂呈柱狀”或呈斷續“塊狀”排出。
調整:① 沉砂濃度大可能是由給料漿液濃度大或沉砂口過小造成的??梢韵仍谶M料處補加適量的水,若沉砂濃度仍大,則需更換較大的沉砂口。② 若沉砂呈“傘狀”排出,但沉砂濃度小于生產要求濃度,則可能是進料濃度低造成的,此時應提高進料濃度。③ “沉砂夾細”的原因可能是沉砂口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低??梢韵日{整好壓力,再更換一個較小規格的沉砂口,逐步調試到正常生產狀態。
4.溢流參數分析:定時檢測溢流濃度及細度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和沉砂口堵塞有關。
調整:發現“溢流跑粗”可以先檢測沉砂口是否堵塞,再檢測進料濃度,并根據具體情況調整。
5.設備維護:應經常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須將其換掉。
旋流器最易磨損的部位是沉砂口,若發現“沉砂夾細”則應檢測沉砂口是否磨損,并更換沉砂口。